焦爐煤(méi)气(qì)作(zuò)为(wèi)煉焦过(guò)程中(zhōng)産生(shēng)的(de)副産物(wù)，已經(jīng)被(bèi)廣泛的(de)應(yìng)用(yòng)于(yú)燃料、化(huà)工原料等方(fāng)面(miàn)。但未經(jīng)淨化(huà)的(de)焦爐煤(méi)气(qì)中(zhōng)含有(yǒu)多(duō)種(zhǒng)气(qì)體(tǐ)組分(fēn)，尤其(qí)是(shì)含有(yǒu)焦油(yóu)、萘、氰化(huà)氢、硫化(huà)氢及(jí)多(duō)種(zhǒng)結構複雜的(de)有(yǒu)機(jī)硫，使得焦爐煤(méi)气(qì)脫硫工作(zuò)複雜而(ér)艱難。硫化(huà)氢的(de)存在(zài)不(bù)仅会(huì)引起(qǐ)设備和(hé)管(guǎn)路(lù)腐蝕、催化(huà)劑中(zhōng)毒，而(ér)且更嚴重(zhòng)地(dì)威脅人(rén)身(shēn)安(ān)全(quán)，必須消除或控制环(huán)境污染物(wù)。

　　1、焦化(huà)廠(chǎng)化(huà)産車間(jiān)的(de)脫硫工藝：

　　化(huà)産車間(jiān)由(yóu)冷(lěng)凝鼓風(fēng)工段(duàn)、脫硫工段(duàn)、硫铵工段(duàn)、蒸氨工段(duàn)、粗(cū)苯工段(duàn)、油(yóu)庫工段(duàn)、生(shēng)化(huà)工段(duàn)等組成(chéng)。来(lái)自(zì)82～83℃的(de)荒煤(méi)气(qì)，带(dài)着焦油(yóu)和(hé)氨水(shuǐ)沿吸煤(méi)气(qì)管(guǎn)道(dào)至(zhì)气(qì)液分(fēn)离器，气(qì)液分(fēn)离後(hòu)荒煤(méi)气(qì)進(jìn)入(rù)橫管(guǎn)初冷(lěng)器，在(zài)此(cǐ)分(fēn)两(liǎng)段(duàn)冷(lěng)卻：上(shàng)段(duàn)采用(yòng)32℃循环(huán)水(shuǐ)、下(xià)段(duàn)采用(yòng)16℃制冷(lěng)水(shuǐ)将煤(méi)气(qì)冷(lěng)卻至(zhì)22℃。冷(lěng)卻後(hòu)的(de)煤(méi)气(qì)進(jìn)入(rù)煤(méi)气(qì)鼓風(fēng)機(jī)加壓後(hòu)進(jìn)入(rù)電(diàn)捕焦油(yóu)器，除掉其(qí)中(zhōng)夾带(dài)的(de)焦油(yóu)霧(wù)後(hòu)煤(méi)气(qì)被(bèi)送至(zhì)脫硫工段(duàn)。

　　粗(cū)焦爐煤(méi)气(qì)脫硫工藝有(yǒu)干(gàn)法(fǎ)和(hé)湿(shī)法(fǎ)脫硫两(liǎng)大(dà)類(lèi)。干(gàn)法(fǎ)脫硫多(duō)用(yòng)于(yú)精脫硫，对(duì)無機(jī)硫和(hé)有(yǒu)機(jī)硫都有(yǒu)較高(gāo)的(de)淨化(huà)度(dù)。不(bù)同的(de)干(gàn)法(fǎ)脫硫劑，在(zài)不(bù)同的(de)温(wēn)區(qū)工作(zuò)，由(yóu)此(cǐ)可(kě)劃(huà)分(fēn)低(dī)温(wēn)（常温(wēn)和(hé)低(dī)于(yú)100℃）、中(zhōng)温(wēn)（100℃～400℃）和(hé)高(gāo)温(wēn)（>400℃）脫硫劑。干(gàn)法(fǎ)脫硫由(yóu)于(yú)脫硫催化(huà)劑硫容小，设備龐大(dà)，一般用(yòng)于(yú)小規模的(de)煤(méi)气(qì)廠(chǎng)脫硫或用(yòng)于(yú)湿(shī)法(fǎ)脫硫後(hòu)的(de)精脫硫。

　　湿(shī)法(fǎ)脫硫又分(fēn)为(wèi)“湿(shī)式氧化(huà)法(fǎ)”和(hé)“胺法(fǎ)”。湿(shī)式氧化(huà)法(fǎ)是(shì)溶液吸收(shōu)H2S後(hòu)，将H2S直(zhí)接轉(zhuǎn)化(huà)为(wèi)单質(zhì)硫，分(fēn)离後(hòu)溶液循环(huán)使用(yòng)。目前(qián)我(wǒ)國(guó)已經(jīng)建成(chéng)（包(bāo)括引進(jìn)）采用(yòng)的(de)具有(yǒu)代(dài)表性(xìng)的(de)湿(shī)式氧化(huà)脫硫工藝主(zhǔ)要(yào)有(yǒu)TH法(fǎ)、FRC法(fǎ)、ADA法(fǎ)和(hé)HPF法(fǎ)。胺法(fǎ)是(shì)将吸收(shōu)的(de)H2S經(jīng)再生(shēng)系(xì)統釋放(fàng)出(chū)来(lái)送到(dào)克(kè)劳斯裝(zhuāng)置，再轉(zhuǎn)化(huà)为(wèi)单質(zhì)硫，溶液循环(huán)使用(yòng)，主(zhǔ)要(yào)有(yǒu)索爾菲班(bān)法(fǎ)、单乙醇胺法(fǎ)、AS法(fǎ)和(hé)氨硫聯合洗滌法(fǎ)。湿(shī)法(fǎ)脫硫多(duō)用(yòng)于(yú)合成(chéng)氨原料气(qì)、焦爐气(qì)、天(tiān)然气(qì)中(zhōng)大(dà)量(liàng)硫化(huà)物(wù)的(de)脫除。當煤(méi)气(qì)量(liàng)标(biāo)準状态下(xià)大(dà)于(yú)3000m3/h时，主(zhǔ)要(yào)采用(yòng)湿(shī)法(fǎ)脫硫。

　　HPF法(fǎ)脫硫工藝流程：

　　来(lái)自(zì)煤(méi)气(qì)鼓風(fēng)機(jī)後(hòu)的(de)煤(méi)气(qì)首先(xiān)進(jìn)入(rù)預冷(lěng)塔，與(yǔ)塔頂噴灑的(de)循环(huán)冷(lěng)卻液逆向(xiàng)接觸，被(bèi)冷(lěng)卻至(zhì)25℃～30℃；循环(huán)冷(lěng)卻液從塔下(xià)部(bù)用(yòng)泵抽出(chū)送至(zhì)循环(huán)液冷(lěng)卻器，用(yòng)低(dī)温(wēn)水(shuǐ)冷(lěng)卻至(zhì)23℃～28℃後(hòu)進(jìn)入(rù)塔頂循环(huán)噴灑。来(lái)自(zì)冷(lěng)凝工段(duàn)的(de)部(bù)分(fēn)剩餘氨水(shuǐ)進(jìn)行補充更新(xīn)循环(huán)液。多(duō)餘的(de)循环(huán)液返回(huí)冷(lěng)凝工段(duàn)。預冷(lěng)塔後(hòu)煤(méi)气(qì)並(bìng)聯進(jìn)入(rù)脫硫塔A、脫硫塔B，與(yǔ)塔頂噴淋下(xià)来(lái)的(de)脫硫液逆流接觸，以(yǐ)吸收(shōu)煤(méi)气(qì)中(zhōng)的(de)硫化(huà)氢（同时吸收(shōu)煤(méi)气(qì)中(zhōng)的(de)氨，以(yǐ)補充脫硫液中(zhōng)的(de)堿源）。

　　一但出(chū)现事(shì)故或停産时，反(fǎn)應(yìng)槽內(nèi)脫硫液經(jīng)脫硫循环(huán)泵送入(rù)事(shì)故槽，或直(zhí)接進(jìn)入(rù)脫硫液放(fàng)空槽，待檢修完畢或停産開(kāi)工再打(dǎ)回(huí)系(xì)統中(zhōng)，嚴禁将脫硫液直(zhí)接排入(rù)下(xià)水(shuǐ)道(dào)。

　　2、脫硫系(xì)統存在(zài)的(de)主(zhǔ)要(yào)问题

　　2.1、脫硫系(xì)統的(de)堿源供應(yìng)主(zhǔ)要(yào)是(shì)由(yóu)蒸氨後(hòu)的(de)濃氨水(shuǐ)，在(zài)冬季生(shēng)産过(guò)程中(zhōng)，由(yóu)于(yú)温(wēn)度(dù)低(dī)，氨水(shuǐ)中(zhōng)的(de)萘细(xì)晶造成(chéng)管(guǎn)道(dào)堵塞，以(yǐ)及(jí)DS催化(huà)劑和(hé)对(duì)苯二(èr)酚的(de)添加量(liàng)，都影響蒸氨系(xì)統和(hé)脫硫系(xì)統的(de)穩定(dìng)運行。

　　2.2、再生(shēng)塔壓縮空气(qì)是(shì)由(yóu)1根d100mm總(zǒng)管(guǎn)自(zì)調後(hòu)再分(fēn)配到(dào)两(liǎng)座再生(shēng)塔使用(yòng)，實(shí)際運行过(guò)程中(zhōng)，两(liǎng)座再生(shēng)塔的(de)實(shí)際流量(liàng)經(jīng)常發(fà)生(shēng)相互波(bō)動(dòng)干(gàn)擾，分(fēn)布(bù)不(bù)均勻，使得産生(shēng)硫泡沫效果(guǒ)差，從而(ér)引起(qǐ)脫硫液組分(fēn)變(biàn)化(huà)，降低(dī)脫硫效率，脫硫液的(de)再生(shēng)效果(guǒ)不(bù)仅影響系(xì)統的(de)硫回(huí)收(shōu)率和(hé)硫磺産量(liàng)，更重(zhòng)要(yào)的(de)是(shì)在(zài)长(cháng)期(qī)運行後(hòu)，脫硫液的(de)組分(fēn)中(zhōng)懸浮硫的(de)沉積对(duì)整个(gè)系(xì)統管(guǎn)道(dào)和(hé)脫硫塔的(de)堵塞。

　　2.3、硫回(huí)收(shōu)系(xì)統中(zhōng)，原设计的(de)管(guǎn)线複雜，經(jīng)常将管(guǎn)道(dào)堵塞；熔硫釜在(zài)使用(yòng)中(zhōng)，硫泡沫的(de)分(fēn)离效果(guǒ)差，而(ér)且釜內(nèi)的(de)蒸汽盤管(guǎn)常常發(fà)生(shēng)腐蝕洩露(lù)，釜底部(bù)的(de)放(fàng)硫口(kǒu)极(jí)易堵塞，不(bù)仅增大(dà)了(le)維修工作(zuò)，还对(duì)周圍的(de)设備腐蝕嚴重(zhòng)，现场(chǎng)操作(zuò)环(huán)境恶劣，嚴重(zhòng)影響操作(zuò)工人(rén)的(de)健康。

　　3、脫硫系(xì)統的(de)改造及(jí)脫硫系(xì)統改造後(hòu)的(de)運行情(qíng)況

　　3.1脫硫堿源系(xì)統

　　在(zài)剩餘氨水(shuǐ)處(chù)理(lǐ)系(xì)統上(shàng)增加F—2401型焦油(yóu)浮選器。不(bù)仅能(néng)連(lián)續除去(qù)剩餘氨水(shuǐ)表面(miàn)懸浮的(de)焦油(yóu)及(jí)煤(méi)粉，而(ér)且可(kě)将剩餘氨水(shuǐ)中(zhōng)與(yǔ)之(zhī)重(zhòng)度(dù)相近(jìn)的(de)油(yóu)滴(dī)及(jí)固體(tǐ)煤(méi)粉颗(kē)粒(lì)懸浮到(dào)液體(tǐ)表面(miàn)進(jìn)一步除去(qù)，除焦油(yóu)率达(dá)90%以(yǐ)上(shàng)。

　　3.2煤(méi)气(qì)預冷(lěng)塔

　　将蒸氨塔塔頂氨汽管(guǎn)沿支架敷设直(zhí)接引入(rù)預冷(lěng)塔，經(jīng)过(guò)工藝计算和(hé)類(lèi)比同類(lèi)企業的(de)工藝參數，确定(dìng)在(zài)现有(yǒu)2台(tái)各(gè)为(wèi)60m2換热(rè)器的(de)基礎上(shàng)增加2台(tái)換热(rè)面(miàn)積为(wèi)120m2的(de)螺旋闆換热(rè)換热(rè)器（一開(kāi)一備），增加預冷(lěng)塔的(de)冷(lěng)卻能(néng)力，使進(jìn)入(rù)脫硫塔的(de)煤(méi)气(qì)温(wēn)度(dù)降至(zhì)30℃左右(yòu)，以(yǐ)滿足脫硫塔的(de)工藝要(yào)求。

　　3.3再生(shēng)塔

　　为(wèi)解(jiě)決再生(shēng)工段(duàn)空气(qì)流量(liàng)相互干(gàn)擾的(de)问题，從空壓站重(zhòng)新(xīn)敷设一根壓縮空气(qì)管(guǎn)至(zhì)再生(shēng)塔，形成(chéng)2管(guǎn)獨立供气(qì)系(xì)統，消除再生(shēng)塔的(de)空气(qì)流量(liàng)相互波(bō)動(dòng)干(gàn)擾，穩定(dìng)脫硫效率。壓縮空气(qì)管(guǎn)长(cháng)500m，管(guǎn)徑为(wèi)100mm，材質(zhì)为(wèi)鍍鋅鋼(gāng)管(guǎn)，敷设于(yú)现有(yǒu)管(guǎn)架。同时在(zài)再生(shēng)塔頂部(bù)增加超聲波(bō)液位自(zì)調裝(zhuāng)置通(tòng)过(guò)液位調节(jié)控制進(jìn)入(rù)再生(shēng)塔的(de)空气(qì)流量(liàng)，防止脫硫液溢流。

　　3.4硫回(huí)收(shōu)系(xì)統

　　在(zài)对(duì)硫泡沫的(de)處(chù)理(lǐ)中(zhōng)，國(guó)內(nèi)主(zhǔ)要(yào)采用(yòng)的(de)技術(shù)为(wèi)戈爾膜过(guò)濾、熔硫和(hé)闆框壓濾。在(zài)使用(yòng)过(guò)程中(zhōng)，戈爾膜过(guò)濾經(jīng)常發(fà)生(shēng)故障，闆框壓濾初期(qī)使用(yòng)效果(guǒ)不(bù)錯，但在(zài)使用(yòng)一段(duàn)时間(jiān)後(hòu)，设備的(de)腐蝕、现场(chǎng)环(huán)境的(de)恶劣等缺點(diǎn)導致(zhì)無法(fǎ)使用(yòng)。新(xīn)型內(nèi)分(fēn)式連(lián)續熔硫釜與(yǔ)目前(qián)正(zhèng)在(zài)使用(yòng)的(de)熔硫釜相比，溶液分(fēn)离完全(quán)，清(qīng)液中(zhōng)懸浮硫質(zhì)量(liàng)濃度(dù)不(bù)大(dà)于(yú)0.8g/L，由(yóu)于(yú)形成(chéng)了(le)較好(hǎo)的(de)温(wēn)度(dù)梯度(dù)，因而(ér)生(shēng)産的(de)硫磺質(zhì)量(liàng)好(hǎo)，同时蒸汽消耗可(kě)以(yǐ)減少(shǎo)40%，设備使用(yòng)壽命长(cháng)。

　　3.5脫硫废液的(de)處(chù)理(lǐ)

　　本(běn)次(cì)技改确定(dìng)從反(fǎn)應(yìng)槽至(zhì)煤(méi)场(chǎng)加一根长(cháng)2500m，DN100mm不(bù)鏽鋼(gāng)管(guǎn)，用(yòng)废液泵将脫硫废液打(dǎ)入(rù)煤(méi)场(chǎng)现煤(méi)泥(ní)沉澱池後(hòu)，煤(méi)场(chǎng)新(xīn)增一套(tào)脫硫废液噴灑系(xì)統，废液經(jīng)加壓泵加壓後(hòu)進(jìn)行煤(méi)场(chǎng)均勻噴灑，不(bù)再用(yòng)槽車拉運脫硫废液。

　4、脫硫系(xì)統改造後(hòu)運行情(qíng)況

　　脫硫系(xì)統改造後(hòu)，来(lái)自(zì)蒸氨塔的(de)氨蒸汽不(bù)再經(jīng)过(guò)蒸氨塔頂部(bù)的(de)分(fēn)縮器冷(lěng)卻，以(yǐ)气(qì)态形式與(yǔ)煤(méi)气(qì)混合後(hòu)直(zhí)接進(jìn)入(rù)預冷(lěng)塔冷(lěng)卻，冷(lěng)卻後(hòu)的(de)氨蒸汽作(zuò)为(wèi)脫硫堿源和(hé)煤(méi)气(qì)一起(qǐ)進(jìn)入(rù)脫硫塔，不(bù)再向(xiàng)反(fǎn)應(yìng)槽內(nèi)加濃氨水(shuǐ)。煤(méi)气(qì)預冷(lěng)塔在(zài)现有(yǒu)2台(tái)各(gè)为(wèi)60m2換热(rè)器的(de)基礎上(shàng)增加2台(tái)換热(rè)面(miàn)積为(wèi)120m2的(de)螺旋闆換热(rè)換热(rè)器，增加預冷(lěng)塔的(de)冷(lěng)卻能(néng)力，使進(jìn)入(rù)脫硫塔的(de)煤(méi)气(qì)温(wēn)度(dù)降至(zhì)28℃左右(yòu)，滿足了(le)脫硫塔的(de)工藝要(yào)求。

　　5、NH3堿PDS湿(shī)法(fǎ)脫硫與(yǔ)同類(lèi)工藝比較

　　5.1與(yǔ)同類(lèi)HPF法(fǎ)脫硫工藝相比較

　　HPF的(de)脫硫效率93%。一般脫硫後(hòu)煤(méi)气(qì)中(zhōng)的(de)H2S含量(liàng)200mg/m3，不(bù)能(néng)滿足城(chéng)市煤(méi)气(qì)硫化(huà)氢低(dī)于(yú)20mg/m3标(biāo)準。我(wǒ)廠(chǎng)现脫硫效率高(gāo)达(dá)99.87%以(yǐ)上(shàng)，效果(guǒ)顯着。

　　5.2與(yǔ)ADA法(fǎ)脫硫工藝相比較ADA法(fǎ)在(zài)生(shēng)産过(guò)程中(zhōng)不(bù)仅要(yào)用(yòng)ADA，还要(yào)用(yòng)V2O5和(hé)堿等，其(qí)生(shēng)産成(chéng)本(běn)高(gāo)、工藝複雜、投資高(gāo)、操作(zuò)難度(dù)大(dà)，雖(suī)脫硫效率可(kě)达(dá)98%，但对(duì)有(yǒu)機(jī)硫的(de)脫除率仅为(wèi)20%，对(duì)氰化(huà)物(wù)無脫除率，副反(fǎn)應(yìng)多(duō)，脫硫废液需要(yào)回(huí)收(shōu)處(chù)理(lǐ)，回(huí)收(shōu)處(chù)理(lǐ)工藝亦是(shì)很複雜，耗能(néng)量(liàng)大(dà)，經(jīng)濟效益差。

　　6、結論

　　在(zài)生(shēng)産實(shí)踐过(guò)程中(zhōng)我(wǒ)们(men)对(duì)脫硫工藝參數進(jìn)行調整：适當增加了(le)溶液温(wēn)度(dù)、增大(dà)了(le)液气(qì)比、提(tí)高(gāo)溶液循环(huán)量(liàng)和(hé)再生(shēng)空气(qì)量(liàng)、仅PDS一種(zhǒng)催化(huà)劑达(dá)不(bù)到(dào)高(gāo)的(de)脫硫效率，必須配以(yǐ)对(duì)苯二(èr)酚为(wèi)助催化(huà)劑才能(néng)取得高(gāo)的(de)脫硫效率，根據(jù)脫硫情(qíng)況及(jí)时調整PDS催化(huà)劑和(hé)对(duì)苯二(èr)酚的(de)添加量(liàng)，其(qí)次(cì)，要(yào)求操作(zuò)人(rén)員嚴格按操作(zuò)工藝穩定(dìng)脫硫系(xì)統的(de)運行。